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cfg桩是什么(CFG桩施工工艺)

 一、基本概念 CFG桩是英文Cement Fly-ash Gr…



基本概念

CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写,意为水泥粉煤灰碎石桩,由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和,用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比,其强度等级在C5-C25之间变化,是介于刚性桩与柔性桩之间的种桩型。CFG桩和桩间土一起,通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作,故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。



CFG桩一般是素混凝土桩,不用计算配筋,并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料,进一步降低了工程造价。



CFG桩的适用范围很广。砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有量成功的实例。CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。



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二、CFG桩的施工

CFG桩的施工通常有列施工工艺 :



长螺旋钻孔灌注成桩, 适用于地下水位以上粘性土、粉土、素填土、密实以上土。



长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩, 适用于粘性土、粉土、砂土, 以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。



振动沉管灌注成桩, 适用于粉土、粘性土及素填土地基。



三、CFG桩的机械设备

CFG桩的施工工艺不同,施工机械设备通常有列几种:



长螺旋钻机+灌注灰斗;



长螺旋管内泵料CFG钻机



振拔机,也称震动沉管桩机



混凝土输送泵、搅拌机、装载机等



1、振拔机成桩



优点:振拔机做cfg桩为挤土桩,成桩过程中反土,场地基本平整;配套设备单一(配备普通350搅拌机即可);施工工艺简单、成熟;工程造价相对较低,适合多层建筑。



足:沉管深度受地质因素影响的局限,有时达不到设计要求的深度和直径;噪音污染严重,在城市内的生活工作区域附近往往受到抵制或限制;单桩承载力相对较低;成桩过程存在较多确定因素,对桩身质量造成影响;施工速度慢。



2、长螺旋管内泵料CFG钻机成桩



优点:施工工艺先进;施工速度很快;成桩过程中机械无噪音污染;成桩质量可靠;受地质影响程度相对较轻;施工速度较快;可满足单桩承载力较高的高层建筑的设计要求。



足:出土桩增加土方运输的工作量和工程成本;配套设备较多(需配备500强制搅拌机和砼输送泵);工程成本相对较高。



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四、CFG桩的施工工艺



1、桩机进入现场,根据设计桩长,沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。



2、桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不于1%。



3、启动马达沉管到予定标高,停机。



4、沉管过程中做好记录,每沉1米记录电流表电流一次。



5、停机后立即向管内投料,直到混合料与进料口齐平,混合料设计配批经搅拌机加水拌和,拌和时间不得少于1分钟,如粉煤灰用量较多,拌和时间还要适当放长,坍落度要求3-5厘米,成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜。



6、启动马达,留振5-10秒,开始拨管,拨管速度为1.2-1.5米/分钟(拔管速度为线速)如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率还可放慢。拨管过程中允许反插,如上料不足,须在拨管过程中空中投料,以保证成桩后桩顶标高达到设计要求,成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩头。



7、沉营拨出地面,确认成桩符合设计要求后,用粒状材料湿粘土封顶,然后移机进行下根桩的施工。



8、施工过程中,抽样做试块,试压28天抗压强度。



9、待桩体达到一定强度(一般15-20天),进行开槽及桩头处理。



10、桩头处理完毕后进行褥垫层铺设,褥垫层所用材料为级配砂石,最大粒径不超过3厘米。褥垫层一般厚度10-30厘米,虚铺后采用静力压实,褥垫层高度比基础宽度要大,其宽出部分不直小于褥垫层的厚度。



五、施工速度与桩基测试

施工速度:一般在粉质粘土情况下,以桩径400mm,桩长12m为例:昼夜正常施工,振拔机可成桩数量为30-50根;长螺旋cfg钻机在相同时间可成桩80-100根,工期可以此推算。



桩基测试:在粉质粘土中成桩,一般在15天后即可进行测试。须进行复合地基载荷板、单桩静载、低应变检测。



六、材料要求和注意事项

1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰, 均应符合相应标准要求, 其掺量应根据施工要求通过试验室确定。



2、严格按照配合比配制混合料。



3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm, 振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm, 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm 。



4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制,拔管速度应控制在1.2~1.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度应适当放慢。



5、冬期施工时混合料料口温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。



6、施工垂直度偏差不应大于1%;对满堂布桩基础,桩位偏差不应大于0.4倍桩径;对条形基础,桩位偏差不应大于0.25倍桩径,对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。



七、主要技术指标

地基承载力:设计要求



桩 径:宜取350-600mm;



桩 长;设计要求,桩端持力层应选择承载力相对较高的土层;



桩 身 强度:混凝土强度满足设计要求,通常≥C15;



桩 间 距: 宜取3-5倍桩径;



桩垂直度:≤1%;



褥 垫 层:宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等,不宜选用卵石,最大粒径不宜大于30mm。厚度150-300mm,夯填度≤0.9。



实际工程中;以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场试验确定



八、施工质量要求

桩长允许差≤ 10cm



桩径允许差≤ 2cm



垂直度允许差≤ l %



桩位允许偏差:



a)筏板基础满堂红布桩的基础≤ 1/2 D



b)条基或独立基础:垂直轴线方向≤ 1/4 D,顺轴线方向≤ 1/3 D,单排布桩不得大于1/4 D 且不得大于6厘米



九、施工中常见问题和控制措施

1、施工中常见的技术问题



泵送管堵管、爆管;



桩底窜孔;



桩头空心;



桩端虚空、饱满;



桩身缩颈;



脆性断桩;



深部断桩和续桩;



基坑沉降;



桩长的控制(深度和反力双控)



桩位的偏差。



2、技术措施



现场试打工艺试桩(一般不于3根。确定配比、坍落度、充盈系数等



将桩位按图编号,确定合适的施打顺序(群桩效应)(由内而外、隔桩跳打等



先开挖后打桩,减少部空桩长度;



经常检查排气阀是否正常启闭;



避免超速提拔或反插,或灌注过程中短料、接桩;



施工中及施工后,场地中严禁重型机械进场作业;



严格控制桩间土的开挖施工,宜人工开挖,避免桩体断损和桩间土的扰动。





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作者: ly464779066

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